- Плавная регулировка тока плазменной резки с 20 до 130 А.
- П.В. 40% при максимальном токе 130А
- Плазменной резка до 40 мм толщиной.
- Цифровая индикация параметров тока
- Цифровая индикация размера сопла для настройки горелки
- Присоединение горелки плазменной резки к аппарату через евро-разъем
- Электронная система дуги позволяет сократить расход электроэнергии, расходных материалов,уменьшить количество дыма, держать высокое качество кромки шва и стабильность дуги.
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов резанием, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Плазменная резка. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.Преимущества плазменной резки:
обрабатываются любые металлы плазменной резкой — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
высокая чистота и качество поверхности разреза
безопасность процесса (нет необходимости в баллонах со сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)